O que é OEE?
OEE é a sigla para Overall Equipment Effectiveness, em português, Eficiência Global do Equipamento. Ele é um indicador de performance muito usado na indústria para mensurar o desempenho e o potencial de equipamentos, de modo a entender o quanto realmente uma determinada máquina é capaz de produzir. Com seu cálculo, empreendedores podem descobrir formas de potencializar o funcionamento de cada máquina e da produção em si, além de identificar problemas de desperdícios ou subutilização.Para que serve o OEE?
Um dos principais objetivos de medir o indicador OEE é poder otimizar a gestão da produção e fazer um melhor planejamento de todos os processos industriais. Na indústria, é comum que diversas atividades estejam conectadas e dependem de equipamentos para acontecer, especialmente as tarefas ligadas à fabricação. Por isso, o OEE é uma métrica muito útil de se acompanhar, pois ela fornece informações valiosas para que se possa aprimorar o fluxo de trabalho como um todo, apresentando uma visão holística da operação. Ou seja, se as máquinas não estão funcionando em seu máximo potencial e, de certa forma, estão comprometendo a capacidade produtiva da empresa, é importante mapear esse dado para se poder agir de forma proativa.Como funciona o OEE?
O OEE é uma métrica robusta, isso porque seu cálculo leva em conta diferentes sub-indicadores. Assim, a análise do OEE é composta com base em três pontos principais — disponibilidade, desempenho e qualidade. A ideia é considerar questões mais específicas sobre o funcionamento das máquinas, relacioná-las e integrá-las em um só indicador a fim de proporcionar uma perspectiva mais completa da situação dos equipamentos.Os principais indicadores de OEE
Como vimos, o cálculo do OEE depende de três pontos-chave. Vamos conhecê-los em detalhes a seguir e saber como mensurá-los.Disponibilidade
A disponibilidade mede o tempo em que o equipamento está disponível para operação em relação ao tempo total planejado para produção, ou seja, o período em que ele está de fato em funcionamento. Ele indica leva em consideração paradas:- planejadas, como para manutenção preventiva, limpeza, dias sem trabalho (fim de semana, etc.);
- não planejadas, como falhas, imprevistos, atrasos, queda de energia, etc.
- Disponibilidade = capacidade de tempo utilizada / capacidade de tempo disponível X 100.
- Disponibilidade = (20 / 32) x 100 = 62,5%.
Desempenho
O desempenho refere-se ao ritmo real de produção de um equipamento em comparação com seu nível de velocidade de produção ideal. Aqui, é preciso considerar perdas devido a ciclos mais lentos, pequenas paradas e outros fatores que afetam a eficiência da produção. Para calcular, temos a fórmula:- Desempenho = (quantidade real produzida / quantidade de produção ideal ou teórica) x 100.
- Desempenho = (210 / 300) x 100 = 70%.
Qualidade
A qualidade avalia a excelência dos itens produzidos em relação ao total produzido. Isto é, esse indicador visa calcular que produtos não atingem os padrões de qualidade e apresentam algum defeito ou avaria devido a problemas nas etapas produtivas. Sua fórmula é:- Qualidade = (quantidade de itens que passam no controle de qualidade / quantidade total de itens produzidos) x 100.
- Qualidade = 180 / 210 x 100 = 86%.
Como fazer o cálculo do OEE?
O cálculo do OEE é a união dos seus três indicadores principais, visto que cada um deles mostra uma faceta importante da eficiência operacional, como qualidade das entregas, tempo gasto e ritmo de produção. Sendo assim, a fórmula final para o cálculo do OEE é:- OEE = utilização (%) x desempenho (%) x qualidade (%).
- OEE = 62,5% x 70% x 86% = 38%.
Quais são as principais vantagens do OEE?
Agora que você sabe o que é OEE, já pode perceber como seu cálculo traz diversos benefícios para a gestão estratégica na indústria e melhoria nos processos. Como principais benefícios, podemos destacar:- Aumento da produtividade dos equipamentos;
- Identificação mais assertiva de gargalos nos processos e questões de subutilização de recursos;
- Melhora no controle de qualidade;
- Redução de perdas, erros e desperdícios;
- Diminuição também do trabalho e paradas não programadas de produção;
- Cumprimento de prazos;
- Redução de custos;
- Utilização mais inteligente e eficaz dos recursos disponíveis.




